起订量 (台) | 价格 |
≥1 | ¥10000 |
... | ... |
... | ... |
起订量 (台) | 价格 |
≥1 | ¥10000 |
... | ... |
... | ... |
产品参数
品牌 | 建贸 | 型号 | JMRLJ-3000 |
---|
产品详情
当粗糙的工件表面磨蚀和刻划刀具上的切削区深处时,将产生沟槽磨损。铸造表面、氧化表面、加工硬化表面或不规则表面都能造成沟槽磨损。尽管磨料磨损是常见的罪魁祸首,但在该区域也可能出现微崩。刀片切削深度线通常处于拉应力下,因此容易受到影响。
刀片切削深度处开始出现沟槽磨损和微崩时,这种失效模式会变得显著。为防止出现沟槽磨损,关键是在多行程加工中改变切深,使用具有较大前角的刀具,在加工高温合金时提高切削速度,降低进给量,小心增加切削深度处的研磨,防止积屑,尤其是加工不锈钢和高温合金时。
机械破裂
切削刃所承受的作用力超过其固有强度时,刀片将会发生机械破裂。本文所讨论的任何失效模式都有可能导致机械破裂。
除了正常后刀面磨损之外,通过纠正所有其他的失效模式可避免发生机械破裂。使用更耐冲击的材质等级、选择更强壮的刀片槽型、采用更厚的刀片、降低进给量和/或切深、验证装夹刚性以及检查工件是否含有坚硬的夹杂物或难以切入,这些都是有效的纠正措施。
通过了解这 8 种常见的失效模式并培养失效分析技能,制造商定会受益匪浅。主要好处包括:提高生产率,改善刀具寿命及寿命一致性,改进零件的精度和外观,减少对设备的磨损和损耗,以及降低刀片严重失效的可能性,从而避免生产中断和重要工作受到影响。