DSN-99铜管在线涡流探伤设备生产厂家直销售后保障

DSN-99s智能全数字涡流检测仪主要技术指标

●检测通道：1-16

●频率范围：10 Hz～10 MHz

●增益范围：0～99.0 dB 连续可调， 步进: 0.5dB

●相位旋转：0～359°连续可调，步进: 1 deg

●增益比：（X/Y）0.1～10.0

●检测速度：> 800M/min

●可调探头驱动等级：1～8

●可调探头匹配等级：0～3

●非等幅、非对称相位报警区域设定

●多中显示方式：阻抗、时基

●数字滤波：0Hz～2KHz带通滤波，0～10多阶滤波

●延时、实时硬件输出报警，支持串口、并口、USB输出控制

●声光报警输出、PLC控制输出

●具有延时、定长打标，精度0.01S/1MM

●自动平衡：1～100级实时反馈平衡

●内、外时钟选择

●具有端头、端尾信号切除功能（可扩多段信号控制）

●大量存储各种检测程序和检测数据

●可涡流信号回放扩展功能，测量缺陷的幅值、相位、数字值

●自动记录显示缺陷数及其位置

●显示方式：实线、消隐、十字光标

●消隐显示系数：1～400

●直角坐标系与极坐标系背景选择

金属材料中的多种缺陷，极大部分是表面缺陷均可采用涡流方法进行检测，可以快速灵敏地探出金属材料表面的裂纹、气孔、夹渣、起皮、凹坑、横裂等伤痕，而对管壁减薄、棒材磨方、局部应力集中等缺陷也有明显反映。因此，涡流技术在金属材料表面缺陷的探测上有明显的***性。

（1）对于金属管、棒、线材质的检测，不需要接触，也无需耦合介质，所以检测速度高，易于实现自动化检测，特别适合在线普检。

（2）对于表面缺陷的探测灵敏度很高，且在一定范围内具有良好的现行指示，可对大小不同缺陷进行评价，所以可以用作质量管理与控制。

（3）影响涡流的因素很多，如裂纹、材质、尺寸、碳含量、硬度、碳化层深度、形状及电导率和磁导率等。采用特定的电路进行处理，可筛选某一因素而抑制其他因素，由此对上述某一单独影响因素进行有效的检测分选。

（4）由于检查时不需接触工件又不用耦合介质，所以可在高温下检测。由于探头可抻入到远处作业，所以可对工件的狭窄区域及深孔壁（包括管壁）等进行检测。