陶瓷内衬复合钢管的制造工艺

　　陶瓷内衬复合钢管能够满足高温、低冲击等工况条件的使用要求，通过切割钢管侧面获得陶瓷内衬复合板材，这种复合材料同时满足产品对结构性能(强度、韧性等)和环境性能(耐磨、耐蚀、耐高温等)的需要，可以广泛应用于冶金、矿山、化工、电力等各个领域。陶瓷内衬复合钢管制造工艺包括烘料、配料、混料、装料、加芯和点火，利用反应物内部的化学能来合成材料，反应物点燃后，燃烧反应可自我维持，一般不再需要补充能量，整个工艺过程极为简单，能耗低，生产效率高，且产品纯度高。

陶瓷内衬复合钢管

　　陶瓷内衬复合钢管生产陶瓷涂层的工艺过程：将一定粒度的Al粉和Fe2O3粉按比例配制好，经混料机混合，装入管内，使其达到一定密度，钢管竖直放置，铝热剂的上部点火。在高反应热的作用下，反应持续进行，生成Al2O3和Fe的熔体，在铝热剂上部形成熔池。由于相当大的密度差别，熔池发生重力分离，密度大的Fe下沉，密度小的Al2O3浮于熔池上部。因Al2O3的熔点高，液相停留的时间短，随着液面下降，Al2O3熔体与金属管内壁接触部位首先冷却凝固并与金属管壁结合，形成陶瓷涂层内衬。随着反应界面连续下降，就在钢管内壁形成连续的陶瓷涂层，直到全部管子内壁形成0.7-4mm厚的内衬氧化铝涂层。密度大的Fe熔体和多余的陶瓷熔体一起从钢管下部孔处排出，冷却后得到内衬陶瓷涂层的复合管。

　　陶瓷内衬复合钢管生产包括以下步骤：1)钢管基体准备：切割试验用钢管达到需要的长度，用盐酸洗去表面的氧化皮，清洗后在离电炉较远处干燥，待干燥后用砂纸将内壁打磨干净；2)选料：用100-300目的筛子对原料进行筛选，然后将原料分别进行干燥，用干燥箱对Fe2O3粉和SiO2粉分别在电控恒温箱中进行140℃恒温干燥24小时，Al粉在60℃下进行干燥，检测无水分后备用；3)配料：制备铝热剂，铝热剂按照以下配方配置，按重量百分比；混合原料，用混料器将试剂混合12小时；Fe2O3粉，100目-300目，65％-70％；Al粉，100目-300目，20％-30％；SiO2粉，100目-300目，2％-8％；CrO3粉，100目-300目，1％-4％。

陶瓷内衬复合钢管

　　陶瓷内衬复合钢管合成的涂层，由于高温熔体和高温作用的结果，陶瓷层与基体实现机械结合和微冶金结合，结合紧密；陶瓷层具有一定的韧性，能承受低冲击载荷作用。有些高放热反应形成的涂层可产生冶金结合。制备的陶瓷金属复合钢管可大幅提高其耐高温、高耐磨、高耐蚀能力。重力分离陶瓷内衬复合钢管技术是源于自蔓延高温合成，而借助重力作用使之分离，获取所需产物，这种方法的显著特点是材料合成成本低，生产效率高。当前利用该技术制备复合涂层主要集中在制备圆复合钢管。非圆形管内壁和板材上生成陶瓷涂层的技术具有广泛应用前景。