锯末制炭机工作原理_加工优势

　　锯末制炭机是一种用于将锯末、碎秸杆、稻壳等制成棒体炭化的设备，该设备利用锯末、秸杆、稻壳等制炭炭化，废物利用，减少木材浪费，锯末制炭机实现生产全过程的自动化控制，工人的劳动强度低，一名工人可同时操作多台设备，生产效率高，生产成本低。

锯末制炭机设备展示

　　锯末制炭机的工作原理：

　　锯末制炭机在底座上依次装置电机、变速箱和机头箱，电机的输出轴通过联轴器连接变速箱输入轴，变速箱的输出轴伸入到机头箱内腔中，机头箱上开口设置料斗，机头箱前面装置有方形内孔的成型模，机头箱内装置锥形的螺旋推进器，螺旋推进器后端与变速箱输出轴连接，螺旋推进器前端伸入到成型模内孔后部中，螺旋推进器与成型模内孔的中心线在同一直线上。使用时，将锯锯末、碎秸杆、稻壳等物料放入料斗，电机动力经变速箱减速后带动螺旋推进器旋转，螺旋推进器推动物料向前运动进入成型模内孔并挤压成棒，并从成型模前口挤出，根据需要的长度，将成型的棒体截断成为需要规格的方形截面并内有圆孔的棒体，方形截面便于棒体摞放。成型模的外周套有电加热环，可以对棒体加热炭化。在机头箱处于螺旋推进器下方有横向的隔板，机头箱处于隔板下方侧面有清料口。向外拉开隔板，可以清理机头箱内腔。

　　锯末制炭机的加工生产优势：

　　1、锯末制炭机在棒坯的生产过程中，无烟尘排放和高温辐射，作业环境洁净，无污染。物料在成型过程中，只受到液压作用下的线性收縮和静态挤压变形，没有螺杆叶片的强烈搅拌和反复翻滚运动，因此，电能消耗较小。现有的螺杆型竹锯末制炭机的装机容量为19.5kw-21.0kw，而本***在与前者的产能相同的前提下，装机容量仅为9.5kw-10kw。

　　2、由于物料在成型前已受热软化，而且在收縮过程中只受到平稳的线性推力作用，物料在收縮和成型过程中，仅与推块和模壁之间产生滑动摩擦，故本***的故障率低，零部件的使用寿命长。螺杆型竹锯末制炭机每工作3-7天需要更换一根推进螺杆，而本***每年只需检修1-2次，此外，易损件的维修也很方便，维修成本较低。

锯末制炭机加工成品展示

　　3、锯末制炭机设有"定量供料"和"定长挤压"装置，因此制成的棒坯，其密谋均匀，长度一致，产品质量稳定。产品的品种和规格可通过改变电热成型模10和定量取料筒7的形状和尺寸，按市场需求变更。产量高，本***班产竹锯末棒2000公斤，日产量为4吨左右。

　　总结：锯末制炭机可快速高效率的针对大批量锯锯末、秸杆、稻壳等制炭炭化，废物利用，该设备通过设有物料输送机构、下料软管以及振动器，有利于实现连续进料，且进料不易堵塞;最后，通过设有温度探头以及保温层，有利于智能化的控制温度，提高制炭效率及成品率。