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高频焊管生产工艺_实用知识要点

时间:2021-05-13 16:52:10 类别:商业热点 浏览:548次

  高频直缝焊管

  是使用从钢厂进来的用钢带或钢板通过压力机或者高频直缝焊管机制造出的圆形高频直缝焊管、再采用二保焊或者埋弧焊焊接成型,使用这个方法制造的焊管都可称为高频直缝焊管。高频直缝焊管比无缝钢管成本低、生产效率高,可加工尺寸以及厚度范围比较广泛,采用的坯料主要以钢板为主。高频直缝焊管在酸性环境中耐蚀能力较强。


  高频直缝焊管生产工艺

  1. 钢板检测:用来制造高频直缝焊管的钢板进入生产线之前,首先进行全板超声波检验;

  2. 下料:通过铣边机对钢板的两侧边缘进行铣削,使之达到需要的钢板宽度以及板边平行度和坡口形状;

  3. 预弯:使用预弯机进行板边的预弯,符合曲率的要求,厚度较大的可以使用压力机进行预弯。

  4. 成型:在成型机上首先将预弯后的钢板的一半进行多次碾压,使其成为"J"形,再将钢板的另一半进行同样操作,压成"C"形,最后制造出开口的"O"形

  5. 预焊:成型后的高频直缝焊管合缝并采用气体保护焊进行连续焊接;

  6. 内焊:采用纵列多丝埋弧焊(最多可为四丝)在高频直缝焊管的内侧进行焊接;

  7. 外焊:采用纵列多丝埋弧焊在高频直缝焊管的外侧进行焊接;

  8. 修整:对整根焊机钢管进行修整保证客户需要的精准尺寸,并改善钢管内应力的分布状态;

  9. 检测:根据客户要求对高频直缝焊管进行超声波检测或X射线检测、水压试验、还可以进行防腐和涂层。

  直缝高频焊管具有工艺简单、连续生产的特点,应用于民用建筑、石油化工、轻工等部门,多用于输送低压流体或制成工程部件和轻工产品,高频焊管的知识要点有哪些,下面给大家介绍一下。

  开口角是指坯料在挤压辊前两边的角度,开口角的大小关系到烧制过程的稳定性,对焊接质量有很大影响,当减小开口角时,两边的距离也随之减小,从而增强了接近效果,在其他条件相同时,可以提高边部的加热温度。从而提高焊接和速度,开口角如果太小,从汇合点到挤压辊的中间线如果开口角太小,从汇合点到挤压辊的中间线的距离变长,导致边缘不能在高温下被挤压,这样会降低焊接质量,增加功耗。


  高频焊管的知识要点

  实际生产经验表明,可以通过移动导辊的纵向位置来调整开口角的大小,开口角通常在2-6°之间。当导辊不能纵向调整时,可以利用导环的厚度或压下闭孔图案来调整开口角的大小。

  感应器的位置对焊缝的质量有很大影响,当远离挤压辊的中线时,加热时间长,热影响区宽,会降低焊缝的强度和。反之,边缘加热不足也会降低焊缝和强度。感应器应与管材同心放置,其前端与挤压辊中线的距离大约等于或小于管材直径。

  感应器(磁棒)的放置位置不仅对焊接和速度有很大影响,而且对质量也有很大影响,实践证明,阻抗器的前端位置正好在挤压辊的中线上时,扩口强度和压扁强度较好,焊接后管坯的几何形状、管坯的宽度和厚度偏差会改变边缘加热温度和挤压量,合格产品需符合标准。

  如果管坯边缘有弯曲、镰刀状弯曲和波浪状皱纹,在通过成型机时就会偏离孔型,造成带材两侧弯曲,轧辊调整不好也会造成带材跑偏或管坯变形等现象,影响焊接质量和或根本无法焊接和。

  低压流体输送焊管又称普通焊管,俗称黑管,低压流体输送镀锌焊管又称镀锌电焊钢管,俗称白管,普通碳素钢电线套管是用于工业与民用建筑、机械设备安装等电气安装工程中保护电线的钢管,直缝电焊钢管是焊缝与钢管纵向平行的钢管。


  高频焊管是根据电磁感应原理和交流电荷在导体中的集肤效应、接近效应和涡流热效应,使焊缝边缘的钢管局部加热到熔融状态,通过滚轮的挤压,使对接焊缝之间达到晶状,从而达到焊缝焊接的要求,高频焊管是一种感应焊接,它不需要焊接填料,没有焊接和飞溅,焊接和热影响区窄,成形美观,焊接机械性能好。由于焊缝具有良好的机械性能,所以在钢管的生产中比较常用。



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