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清扫车是环卫专用车辆,具有系统集成性好、作业效率高等特点。风机是清扫车的重要工作部件,它通过抽吸作用,将路面垃圾和杂物箱体,清洁路面。风机性能好坏直接影响清扫车的经济性、环境噪声、工作效能和清扫车使用寿命。因此对风机进行综合性能研究具有较大的实用价值和经济意义。课题以某校企合作的新型洗扫车高压离心风机为研究对象,以提升工作效率、降低气动噪声和增强叶轮材料耐磨性等为研究目标。开展的工作主要有:（1）以性能改善与提高为目标,设计洗扫车工作装置。进行整车总布置,对扫盘机构、吸嘴机构、洒水系统、液压系统进行设计与模型分析,确定了设计方案的合理性。（2）利用Fluent软件,依托流场数值分析方法和气动声学理论,在风机特定工况下对其静压云图、速度云图、流线图、宽频噪声云图、声压频谱图等进行分析研究,得出蜗舌和叶片对风机性能影响较大,为风机性能优化提供理论依据。（3）通过原始风机的仿真分析得出研究结论,利用正交试验方法对风机进行结构优化,对比优化前后风机效率和风机噪声,得到佳性能参数组合:叶片数为11,倾斜蜗舌半径为25mm,蜗壳厚度为277mm,叶片出口安装角为44°;并以此建立新的风机模型,风机计算云图显示,优化的风机模型各方面性能都有一定程度的改善。（4）利用激光熔覆技术,在清扫车专用风机叶轮易磨损部位采用三种不同比例的Co-TiC粉末制备涂层,进行耐磨损性能测试,选出适合风机叶轮工作环境的涂层比例,以此提高风机使用寿命。（5）对优化后的风机进行样机试制,并进行性能试验,试验值和仿真值对比发现,效率和噪声误差在5%以内,且变化趋势一致,验证了优化设计的正确性;再对清扫车进行道路清扫试验,证明了新型风机各项性能指标可满足使用要求。