有机肥料生产机械厂家有机肥料生产工艺鸡粪发酵有机肥工艺

干法对辊挤压造粒工艺有以下的特点：

　　1、低能耗：辊压造粒是物料在常温下进行造粒，与其它的造粒方法相比，不需要燃油、燃气等干燥措施。生产仅需耗电，每吨产品仅耗电约30kwh。

　　2、无需添加粘合剂：其他的造粒工艺基本都为湿法工艺，必须有干燥过程，相应能耗高，产品水分高。而干法造粒不需另外的添加剂，只需利用物料本身的分子间力，简化了流程、降低了能耗。

　　3、投资较低：由于省去了干燥过程，同时工艺流程简单，投资较低。系统主要包括4个部分，（1）粉体前处理；（2）辊压；（3）固结破碎；（4）造粒后处理。

　　4、能力范围宽：对于辊压造粒装置，能力从1吨/时.台到50吨/时.台都可以进行较经济的设计，因此适用的能力范围广。

　　5、辊压造粒的形状是不规则椭圆颗粒，对化肥的施用并没有影响，如有必要可以增加抛圆机修整工序将颗粒进一步磨圆。用对辊挤压造粒机生产的化肥有足够的强度、粉尘少、不结块、颗粒尺寸分布范围窄、流动性好。

有机肥生产线：对辊挤压造粒机组成：由一个加料装置，两个平行并列、做相对旋转的轧辊组成。一个轧辊的轴心线是固定的，另一个轧辊的轴心线是可以平行移动的，使两轧辊间有准确的微小间隙。该间隙的大小由两个或者四个液压缸的推杆移动轧辊轴心线来调节，以***恒定的挤压力。液压缸中的压力可通过液压回路调节。

粉料从料斗连续均匀加入至两轧辊的上方，在挤压轧辊连续旋转作用下，粉料被咬入两轧辊间挤压成板料。然后在离心作用和板料自身重力作用下脱落，至带有齿爪的轮经打击而被分开成颗粒，再进入分料筛网上。筛下粉料送回返料，筛上粒料经滚筒滚动，磨去颗粒的锐角，由筛斗上出料口流出进包装。轧辊的移动侧轴承支座装有弹簧，借助弹簧的变形使支座平衡移动，调整两轧辊的距离，以维持所需的挤压压力。