鸡粪造粒成套有机肥加工设备造粒生产线鸡粪有机肥生产设备

1.将回收的畜禽粪便直接进入发酵区。经过发酵、二次陈化堆放，消除畜禽粪便的臭味。此阶段可加入发酵菌种，将其中的粗纤维进行分解，以便粉碎后的粒度要求符合造粒生产的粒度要求。

2.将完成二次陈化堆放过程的发酵物料粉碎，进入混合搅拌系统，在混合搅拌前，根据配方，将N、P、K和其他一些微量元素均加入混合搅拌系统，开始搅拌。

3.将混合后的物料输送入造粒系统，成粒经烘干机后进入冷却系统，将物料将至常温后开始筛分，符合要求的粒进入包膜机包裹涂膜后开始包装，不符合要求的粒经粉碎机粉碎后重新回到造粒系统，继续造粒。

4.成品自动称重包装。

年产5000-10万吨鸡粪有机肥生产线整套设备工艺流程大致如下：

①原料发酵除臭---②原料粉碎----③原料自动配料系统----④混料-----⑤有机肥造粒、滚筒造粒、挤压造粒、圆盘造粒、复合式造粒（多种有机肥造粒设备可选择）-----⑥烘干机烘干有机肥颗粒（烘干热源提供多种选择方案）---⑦冷却机（冷却降温有机肥颗粒）-----⑧筛分机（筛分出合格有机肥颗粒）------⑨包膜机包膜颗粒（增加产品光泽度卖相好，包膜原料对肥效无不良影响）-----⑩包装秤（自动称量、灌袋、自动封口）

首先将鸡粪与适量秸杆粉参合,掺入多少视鸡粪含水量而定,一般发酤要求45%的含水量,也就是手捏成团,手指缝见水,但不滴水,松手一解即。再将配好的混合料加入搅拌机进行搅拌,搅拌一定要勺,要透,不留生块。原料入发酵槽添加发酉菌种,发酤槽砌成宽2.5米,高0.8米-1米的长条,毎2天用翻抛杋翻抛-次(发酵槽可根据实际场地决定长宽高尺寸），这里使用菌种发主要是为了快速升温、发醵、除臭、灭有害菌。堆制2夭升温、4天无臭、7天松散、9天变香、10夭成肥。具体讲就是堆制第2天温度可达不同温度变化不同),大肠杆菌、虫卵等病虫害;第4天消除了鸡粪的臭味;第7天堆肥变得松散干爽,长满白色菌丝;第9天发出一种酒曲香味;第10天菌肥便发酵成熟。用半湿物料粉碎机进行粉碎处理，然后经过筛分机筛选出杂质,粉状有机肥就做好了，有机肥生产线可以通过自动包装秤封包储存。