热镀锌钢管技术要求_预埋钢管方法

　　热镀锌钢管技术要求

　　1、牌号和化学成分

　　热镀锌钢管用钢的牌号和化学成分应符合GB3092所规定的黑管用钢的牌号和化学成分。

　　2、制造方法

　　黑管的制造方法（炉焊或电焊）由制造厂选择。镀锌采用热浸镀锌法。

　　3、螺纹及管接头

　　3.1带螺纹交货的热镀锌钢管，螺纹应在镀锌后车制。螺纹应符合YB822的规定。

　　3.2钢制管接头应符合YB238的规定；可锻铸铁管接头应符合YB230的规定。

　　4、力学性能 热镀锌钢管前的力学性能应符合GB 3092的规定。

　　5、镀锌层的均匀性热镀锌钢管应作镀锌层均匀性的试验。钢管试样在硫酸铜溶液中连续浸渍5次不得变红（镀铜色）。

　　6、冷弯曲试验公称口径不大于50mm的热镀锌钢管应作冷弯曲试验。弯曲角度为90°，弯曲半径为外径的8倍。试验时不带填充物，试样焊缝处应置于弯曲方向的外侧或上部。试验后，试样上不应有裂缝及锌层剥落同象。

　　7、水压试验水压试验应在黑管进行，也可用涡流探伤代替水压试验。试验压力或涡流探伤对比试样尺寸应符合GB3092的规定。

　　预埋热镀锌钢管

　　预埋热镀锌钢管今后结构调整的方向是向高钢级、大壁厚产品系列，典型工艺是“F.F.X成型+热张减径+全管热处理”模式，以适应油气管线、海底管线、油井管的市场需求。预埋热镀锌钢管热处理模式也可为预埋热镀锌钢管开发建筑结构管、锅炉管和海洋管线。大口径预埋热镀锌钢管生产工艺为自动埋弧焊接，工艺程序为1预弯、2预焊、3内外焊、4较圆调直、5端口处理。

　　1、预埋热镀锌钢管钢板探伤：制造大口径厚壁直缝焊钢管的钢板投入生产前，前一步就是对钢管板进行波初步检查；

　　2、钢板铣边：预埋热镀锌钢管自行开发研究的铣边机对钢板进行铣削，钢板成V型坡口形状；

　　3、JCOE成型：德国进口JCO成型机将钢板多次逐步冲压，制成"J"字形，再将钢板的另一端使用同样工艺制作成"C"形，较后形成开口式的"O"字形状；

　　4、开口预焊：成型开口的预埋热镀锌钢管管坯进行预焊合缝，此处采用铺垫式的浅焊；

　　5、预焊后内焊：林肯双面自动埋弧焊机在预埋热镀锌钢管内侧焊缝进行埋弧式自动焊接；

　　6、冷扩（减）径：预埋热镀锌钢管进行扩径提高预埋热镀锌钢管的精度尺寸，减小钢管内应力

　　7、预埋热镀锌钢管工业电视流水线作业无损控伤Ⅰ：直缝焊钢管内外焊缝与临近母材进行100%严格检测，工作速度：2.5米/分钟。

　　8、产品水压试验：水压试验机上钢管进行逐根检测以确保试验压力。

　　9、端口处理：合格的预埋热镀锌钢管加工达到管端要求形式。

　　10、钢管防腐：预埋热镀锌钢管按合同工艺做防腐涂层与相关工作。