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摩擦系数仪技术原理及主要影响因素

时间:2021-01-08 11:31:38 类别:电子仪器 浏览:61次

  摩擦系数试验中注意事项主要有:随着温度的升高,部分薄膜的摩擦系数会表现出上升的趋势,一方面这是由高分子材料自身的特性决定的,另一方面与薄膜制造时所采用的润滑剂有关(润滑剂很有可能已经接近其熔点而变得粘结),温度升高后,测力曲线波动幅度增大,直至出现“粘滑”现象。


  影响摩擦系数的主要因素

  1、添加剂对摩擦系数的影响

  在制作过程中加入添加剂(如爽滑剂和抗粘连剂)是一种调节塑料表面摩擦系数的常见方式。比如加入爽滑剂,改善膜材表面性能的爽滑作用并降低材料表面的摩擦系数。此外,由于静电吸附力不但会影响薄膜之间的摩擦系数,还会影响材料的多种物理性能,因此抗静电剂也是常用的添加剂的一种。

  2、薄膜表面结构也会影响摩擦系数

  表面较平滑会导致薄膜表面之间太贴服,相互滑动的有效接触表面增大,滑动就会困难。而如果薄膜表面有一定粗糙度,表面贴近后相互之间有一定空隙,相互滑动就会较容易,所以有一定粗糙感薄膜表面摩擦系数较低。

  3、抗粘连剂对摩擦系数的影响

  抗粘连剂一般是粒径2-4um的固体粉末,加进薄膜表层可以形成许多凸起,使薄膜层与层之间的实际接触面积减少,从而降低粘结力相互滑动就会较容易,有利于摩擦系数的降低。

  4、高温使用条件对摩擦系数的影响

  薄膜在实际使用中温度条件可能不一样,通常从30℃开始,薄膜的摩擦系数便急剧上升,这是因为常用的润滑剂已接近其熔点而变得粘结,测试时施加的力波动很大,呈现一种间歇性滑动或粘结效果。


  摩擦系数仪标准

  摩擦系数仪,用于测量薄膜和薄片、纸张等材料滑动时的静摩擦系数和动摩擦系数。济南米莱仪器为包装质量控制实验室提供优质的仪器和服务。摩擦系数仪的测试标准:GB10006、ISO8295、ASTMD1894、TAPPIT816MCY-02摩擦系数仪适用于测量塑料薄膜和薄片、纸张、橡胶、纸板、编织袋、织物风格、通信电缆光缆用金属材料复合带、输送带、木材、涂层、刹车片、雨刷、鞋材、轮胎等材料滑动时的静摩擦系数和动摩擦系数。通过测量材料的滑爽性,可以控制调节材料生产质量工艺指标,满足产品使用要求。

  摩擦系数仪的测试原理

  把两试样测试表面水平相对放置在一起,在一定接触压力下,使两表面以恒定速度相对移动一定位移,记录过程中所需的力。用测试力值除以滑块的重力即为摩擦系数值。

  摩擦系数仪的技术特征

  1.嵌入式软件,一键式操作,简单方便,系统可同时测定试样的静摩擦系数和动摩擦系数

  2.静置时间自动计时;动、静摩擦系数自动清零,确保试样间的充分接触,提高测试结果的准确性

  3.试验过程中测试数据、结果以曲线实时显示

  4.仪器试验台面和测试滑块均经过消磁处理和剩磁检测,有效地降低了系统测试误差

  5.LCD液晶显示结果、参数、试验曲线,支持按键、屏幕触摸操作

  6.满足国标、美标、ISO等多种标准要求,一键切换不同标准测试模式

  7.系统配件均采用世界知名进口元器件,测试结果精度高


  8.内置微型打印机,可实现实时、历史数据、报表打印

  9.试验速度可设、可调;支持任意滑块质量试验,支持任意厚度试样试验

  10.标准的RS232接口,方便系统与电脑的外部连接和数据传输

  11.专业软件支持,数据双向传输,除数据、曲线显示统计分析外亦可对设备进行控制完成实验



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