静力压桩机工作原理及使用特点

　　静力压桩机工作原理？

　　（1）由于系统压力油从液压泵流至汇流器的管路上要经过二道90度弯的钢管，当工作压力达到10-16MPa时，液流的液动力激发了弯头处钢管的固有频率，致使该段管路发生剧烈振动，从而辐射出强烈噪声。经研究决定，将其中的一个90度钢管的弯曲处切除，换上通经为32mm、4层钢丝缠绕、长700mm的液压胶管。这样在工作压力范围内，液流就不能引发管路的共振，从根本上排除了这个噪声源。

　　（2）纵移液压缸时，压力油入口处的这个噪声源是由节流塞而引起的。因为系统流量加大后，整机行走速度过快，起步、停步时对机身的冲击很大，为了适当降速而加了一个节流塞（见图1）当压力油穿过节流孔a-a经b口进入液压缸时，由于孔道面积突然加大而形成喷流。从而生产强烈的冲击噪声。

　　（3）接头孔道中部b处的断面积最小（但能满足节流要求），液流的入口a和出口c均做成喇叭口状，装机试验，取得了令人满意的效果，消除了这个噪声源。

　　（4）为避免噪声的发生，在液流管路上应尽量避免通流截面的突变；采用钢管的管路时，特别是有多处弯道的情况下，应考虑液动力的影响，避免管道产生共振现象，必要时可加一段软管以消除振动，防止噪声的发生。

　　液压静力压桩机，由液压吊装机构、液压夹持、压桩机构（千斤顶）、行走及回转机构、液压及配电系统、配重铁等部分组成。工作原理：行走装置是由“横向行走”（短船）、“纵向行走”（长船）和回转机构组成。

　　静力压桩机工作使用特点

　　它与锤击式打桩机、振动式沉桩机相比，无冲击力，可避免桩头被打碎、爆裂，压桩时对桩周土体扰动范围较小，可提高桩基础施工质量，节约桩身材料，降低工程造价；它无振动，无噪声，无环境污染，适用于人口稠密的城市中施工。但压桩只限于压垂直桩及软土地基的沉桩施工，具有一定的局限性。

　　液压静力压桩机的工作原理是利用自身的自重及配重将预制桩压入土中的压桩方法，在预制桩的施工中，液压静力压桩机可采用挤密和进场的方法，预制桩施工机械是进行预制桩施工的方法之一，液压静压桩机采用压缩法施工，柴油锤、蒸汽锤和液压锤采用贯入法施工。单桩机械施工方法有其缺点和局限性。水压静压桩由于自身机械重量(抗压强度)的限制，仅适用于软土地基的施工。

　　当局部层较弱时，当局部层较弱时，桩锤不能跳转并关闭柴油锤，因此在软土地层中使用柴油锤，效率很低，存在废气、噪音等公害。液压冲击锤驱动时，其冲击力直接作用于桩顶，容易损坏桩身，机身高。因此，在采用液压冲击锤打桩时，打桩的加固率必须较高，这就增加了打桩成本。由于液压冲击方法在打桩全过程中经常使用，容易损坏液压锤的各部分，降低液压锤的密封性能，缩短液压锤的使用寿命。液压静压打桩机无振动、噪音低、安全稳定、效率高、打桩质量可靠。它能及时了解轴承数据，运动和行走更加自如，框架结构组合更加合理，便于安装、分拆、迁移和运输。

　　液压静力压桩机所采用的压桩方法不仅造价低，而且节约钢筋和混凝土，采用液压静力压桩机施工，不仅噪音低、污染小，而且对周围产生的振动影响小，对周围环境的干扰小，适用于土壤比较松软的环境，在城市建设中的应用也比较广泛，尤其对于密集建筑及城市中心的桩基工程特别适用，在一些工厂的扩建工程中也常常被用到。

　　液压静力压桩机结构说明：液压静力压桩机是一种由进油系统、液压静压系统、夹紧机构和液压动力系统组成的建筑压桩机械。液压系统由蓄能器、压力继电器、截止阀、双向四通电磁阀、桩筒、冲击筒和锤头组成。进油系统的进油和回油通道分别与桩筒的进油和回油通道相连接。冲击筒为封闭结构，活塞上设有轴向小孔。它不仅适用于软、硬基础的施工，也适用于软、硬基础的施工。

　　传统的打桩机由桩锤、桩架和辅助设备组成，液压静力压桩机桩锤连接在桩架前部的两个平行垂直导杆(俗称龙门)上，并由吊钩提起。桩架为钢结构塔，在桩架后部设置起升器，用于抬桩和桩锤。在桩架前有两根导杆，用于控制打桩方向，使桩能根据设计方向准确地渗透到地层中。打桩机的基本技术参数为冲击偏重、冲击动能和冲击频率。根据动力来源的不同，桩锤可分为落锤、蒸汽锤、柴油锤、液压锤等。

　　在预制桩的施工中，液压静力压桩机可采用挤密和进场的方法，预制桩施工机械是进行预制桩施工的方法之一，液压静压桩机采用压缩法施工，柴油锤、蒸汽锤和液压锤采用贯入法施工。单桩机械施工方法有其缺点和局限性。水压静压桩由于自身机械重量(抗压强度)的限制，仅适用于软土地基的施工。

　　液压静力压桩机的静压预制桩主要用于软土地基和一般黏土地基中。在桩压过程中，桩机本身的重量(包括抗压强度)作为压桩过程中克服桩侧摩阻力和桩端阻力的反作用力。预制桩在竖向静压作用下沉入土中，桩周土体迅速剧烈挤压，土体孔隙水压力急剧上升，土体抗剪强度大大降低，使桩身迅速下沉，是现代桩基工程的理想设备。