生物质颗粒机投资效益分析

　　生物质颗粒机主要用于对秸杆、木肩、碎木头等原料进行造粒加工，相比传统的秸秆颗粒造粒设备，该生物质颗粒机工作效率更高，设备工作更加稳定，能实现长时间连续生产，产量高、能耗低，并且有效降低了维修成本，降低了投资成本，提高经济效率，同时，设备的寿命从根本上得到了保障。

生物质颗粒机设备展示

　　生物质颗粒机的结构组成包括动力装置和主机，主机包括齿轮箱和造粒装置，齿轮箱包括齿轮箱体、传动轴和驱动轴，传动轴与驱动轴相互平行，传动轴和驱动轴之间通过齿轮副连动，动力装置与传动轴连接，造粒装置包括机壳、环模和至少一个压辊，压辊的轴向、环模的轴向和驱动轴的轴向相互平行，并且环模的轴线方向是竖直的(本机把传统的卧式传动改为立式传动，传动平稳，寿命长——卧式传动时候，位于轴下方的轴承滚珠/辊筒一直受重力，而立式传动，轴承的所有滚珠/辊筒均匀受力。螺旋送料机水平强制喂料改为垂直重力式喂料，喂料无需动力)。

　　环模的位置在机壳内。机壳的内部空间被环模隔成两个区域，即环模内的物料挤压区域和环模外的出粒区域，物料挤压区域与进料口连接，出粒区域与出料口连接，在驱动轴驱动下，压辊与环模差速转动，压辊的转动轴线偏离驱动轴的转动轴线，压辊的外径小于环模的内径，压辊在物料挤压区域，且压辊转动所成圆周的外壁与环模的内壁对应，且二者的间距可调。

　　生物质颗粒机环模固定在机壳内。压辊通过压辊连接机构与驱动轴连接。本方案的环模为固定在机壳内，仅压辊转动的方式，省去了抱箍，省下的功率全都用来对物料进行制粒。同时，环模的高度也可相应改为110_，出料模孔为3-4排，可确保每只孔都能出料(传统方式中，原来环模总宽度为200mm，出料模孔为8_9排，有效出料模孔并不多，布料不均匀，以一台制粒机每年配用10只环模，可节省环模锻件原材料1.5t，仅环模成本一年可节约2.5万元)。

　　生物质颗粒机压辊连接机构包括圆形底座、压辊轴和压板，压辊轴的一端连接在圆形底座一面上，压辊轴的另一端连接压板，各个压辊通过轴承分别装在一个压辊轴上，且在压板与圆形底座之间。圆形底座上连接有压板连接柱，压板连接柱垂直于圆形底座的圆心位置，压板固定在压板连接柱上，驱动轴穿过机壳连接圆形底座的另一面，对于物料挤压区域，圆形底座构成为物料挤压区域的底、环模的内壁构成为物料挤压区域的壁，驱动轴与机壳之间通过轴承连接，或者是环模转动连接在机壳内。与驱动轴连接有环模连接板，环模与环模连接板通过抱箍连接，压辊通过压辊连接机构连接在环模内。该方式为现有技术中传统的方式，即驱动轴驱动环模主动转动，由于物料的摩擦作用，压辊进行从动转动。对于每个压辊，压辊本身围绕压辊轴自转，同时压辊围绕环模的轴线公转。

生物质颗粒机产品实拍

　　与传统技术相比，传统的秸秆颗粒设备产量为1-1.5T/h的颗粒机，主机动力为90kw，而采用生物质颗粒机后，产量在1-1.5T，动力只需45kw。按每台制粒机生产3000-4000吨/年生物质颗粒计算，可节约电费12-15万元，大大降低了投资成本，提高经济效率。同时，设备的寿命从根本上得到了保障。