纸张水分仪测量方法_控制造纸过程中水分含量

　　如何最高效控制造纸过程中水分含量

　　水分含量的均匀程度是衡量造纸工业质量的一个重要标准。由于烘干过程可能出现不均匀，纸幅在纵向和横向上往往呈现出不均匀的水分分布。当纸幅随后进行高速加工时，如果大面积出现水分不均匀的情况可能会导致纸幅难以加工，甚至断纸。因此在纸张生产过程中，对水分进行监测和对生产参数进行调整和记录是控制造纸质量的关键步骤。本文将为大家对比几种造纸过程中常见的水分测量方法优缺点。

　　造纸过程中常见的水分测量方法

　　纸张生产过程中多应用的在线水分测量方法是近红外测量法（NIR）。近红外测量的光谱线取决于产品的含水量。大多数造纸厂都有一个或多个阶段安装了近红外分析仪。通常情况下，在生产线的末端，即成品纸卷卷绕到卷轴上时，几个传感器会被组合以测量纸张的厚度、颜色和水分。近红外的主要优势是快速的非接触测量，但近红外测量需要完整的校准过程，且水分测量结果会受纸张颜色变化的影响。近红外不适合黑色纸张或有斑点的印刷纸。在某些情况下，近红外只能检测纸张表面的水分，而不能检测纸张内部的水分含量。

　　另一种在线测量方法是使用放射性射线。这些测量系统既适用于测量水分，也适用于测量纸张厚度测量。但由于辐射源的原因，此技术价格昂贵，审批繁琐，而且需要训练有素的专业操作人员。

　　纸张水分的传统和经典测量方法是烘干炉测量法。步骤是需要采集样品，准备样品，将样品放入烘干炉。通过干燥前后的样品重量之差来计算水分含量（重力水分分析）。在使用该种方法时，应注意空气湿度对样品水分的影响。只要样品处理得当，测量是相当准确的。但是，干燥过程是很耗时的，且需要提前准备样品，样品最终也被破坏。 该方法常被用作校准在线测量水分含量的参考方法。

　　纸样（单张纸）的水分也可以用微波特殊分析仪来测量。但是由于水分参数和密度参数不独立，在校准和使用这些设备时，应该考虑到不仅是水分，纸张厚度（克重）也会影响水分测量读数。在测量纸堆水分时常用的方法与以上不同。通常，测量者抬起纸堆的一部分，在开口处插入一个探头，测量并计算出湿度读数。除上述方法外，微波共振法也被越来越多的造纸企业实践。

　　微波共振法

　　干纸张的水分一般在3%到10%之间。因此，微波共振非常适用于在此范围内在线测量纸及纸制品中的水分。

　　微波共振法与其他测量技术相比优势在于：

　　1.测量不仅能检测到纸张或纸制品表面的水分，还能检测到产品核心的水分；

　　2.测量不受颜色和表面结构变化的影响；

　　3.测量结果非常准确，可以与传统的实验室方法相媲美；

　　4.测量结果实时读数；

　　5.测量适用于在线应用，也适用于快速运行的纸幅生产线。

　　红外线、卤素快速水分测定仪，采用热解分量原理设计的，是一种新型迅速纸张水分测定仪水分检测仪器。纸张水分测定仪在测量样品重量的同时，红外加热单元和水分蒸发通道讯速干枯样品，在干燥进程中，纸张水分测定仪连续测量并马上显示样品丧失的水分含量%，干枯顺序完工后，测定的水分含量值被锁定显示。与国内外烘箱加热法相比，红外加热可以短时间内到达极大加热功率，在高温下样品迅速被干枯，其检测结果与国标烘箱法具备良好的一致性，具备可代替性，且检测效率远远高于烘箱法。通常样品只需几分钟即可实现测定。纸张水分仪操作简便，测试准确，显示一些采用红色数码管，示值清楚可见，可显示水分值，样品初值，终值，测定时间，温度初值等数据，并具备与计算机，打印机相连功能。该水分仪可宽泛用于所有须要迅速测定水分的行业，如医药，食粮、种子，菜籽，烟草，化工，茶叶，食品、肉类、种子、石墨、油墨、锯末、沙土、砂石以及纺织，农林、造纸、橡胶、塑胶等行业中的试验室与制造流程中。